机箱机柜成型过程和开裂的补救措施

如何解决机箱机柜成型过程中的焊点异常情况？

1、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

2、机箱机柜焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

3、机箱机柜焊接中的焊透率，为30%到80%；

4、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

5、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

6、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

7、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

8、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

9、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm。

机箱机柜加工成型进程中的变形情况

1、取舍、冲裁变形。归于这种变形的加工方法有：冲孔、切边及切断等。

2、变形便是立体限制，主要指的是将机箱机柜的体积进行重新分配，在这个进程中还存在将资料进行部分搬运以改动其的外形或者是高度、厚度等。

3、归于压延，主要指的是把平的坯料冲压成所需求形状的零件。

4、归于曲折变形，主要指的是将本来平直的板料变成曲折件等。

5、其实指的便是机箱机柜的成型，主要是在遭到外界效果力之后，对原资料的外形进行了改动，归于成型变形的主要有：崎岖成型、翻边、缩颈以及等。

机箱机柜产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命不错等。若是机箱机柜工艺性较差，则要重新设计机箱机柜，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

机箱机柜开裂补救措施：

1、调整压料力，使压料力变小。

2、调整凸模圆角半径。

3、调整凸模与凹模的相对位置。

4、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。

5、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。

将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的限度，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。

成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，后期成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，较终成为要求条件下的冲压零件。