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厂址：沧县薛官屯乡翕合屯
薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，优良地执行操作系统的任务。
薄膜开关具有良好的防尘、性能稳定优良、重量轻、体积小、寿命长、装联方便，面板可洗涤而字符不受损伤，色彩丰富，美观大方等优点。使用薄膜开关令您的产品具时代特色。薄膜开关主要类型薄膜开关面板是一种由刚性或柔性印制电路板为基体，安装上有手感或无手感按键，再覆以印刷有彩色装饰性图案的塑料（聚碳酸酯PC、聚酯PET等）薄膜面板构成的、集开关功能和装饰性功能为一体的电子部件，是一种新型的人机对话界面。其开关电路与整机的连接方式可采用焊接或插接的方式来完成。
材料种类
聚氯乙烯PVC60℃�.175~0.5/光面常温下对酸、碱和盐类稳定。有力的，耐燃自熄，消声消震，电绝缘性好。热稳定性较差。低廉普通标牌、面板。
聚碳酸酯PC-60~120℃�.175~1.0光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度好优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐药品性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，到后导致断路而寿命终止，这是薄膜开关容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。一般适用范围广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率可满足带液晶显示窗的要求。
砂面聚酯（PET)-30~120℃�.1~0.2光面耐药品性良好，不溶于一般有用溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中大的强韧性，吸水性低，耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。拉伸强度能与铝膜媲美，优良高于PC、PVC。低廉因表面难以加工成亚光型，故有纹理PET较贵是制作薄膜开关电路 理想的基材。其中有纹理PET适合对表面要求较高或具有液晶显示窗的产品。
材料厚度
塑料基材厚度在0.25mm及以下称为薄膜，主要用作薄膜开关的面板层，其背面印有各种指示性的图案、文字来表示相应开关键位的操作区域，在厚度选择上应视面板及按键的大小而定，材料厚，触动力加大，反应迟钝；材料过薄，触动时手感差，回弹不明显。厚度在0.25mm以上称为板材，不适合立体键成型，可用作无按键操作区域的指示性的标牌面板，也可作为薄膜开关的衬板以提高其硬度。
线路层承印材料：
制作电路的基材应采用聚酯（聚邻苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Potyester简称PET）。它具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高的机械强度、透明性和气密性，特别具有抗折性和弹性好，是制作薄膜开关电路的理想材料。
结构
一、面板层
面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层 主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料 具有高透明度、高油墨附着力、弹性好、韧性好等特点。
二、面胶层
面胶 主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用一对一的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能 防高温，因此面胶也 根据需要而使用不同性质的材料。
三、控制电路上层和下层
此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特别的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内， 常见的是用0.125MMPET。
四、夹胶层
它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等;在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。
五、背面胶层
背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶等。
薄膜开关按结构分类:
1）平面式无触感型：
使用寿命长，但无触感；
2）胶片凸面触感型：
有良好的触感，但使用寿命相对较短；
3）凸边框式无触感型：
外表美观，有较强的立体感，但无触感；
4）凸边框式触感型：
外表美观，有较强的立体感，且有触感；
5）面版打凸触感型：
（a)型：设计不当时，容易有两段现象，但面版破损，电器性能亦然存在；
（b）型：不存在两段现象，且结构层少，较经济，若面版破损，电器性能将不存在；
6）金属弹片型：
（a）型：为 基本和 常用的结构.弹片既起触感的作用又起上线路的作用；
（b）型：结构复杂，用于弹片较多较密且不要有跳线的场合.弹片放于上线路上，上、下线路导电面都向上，上线路需冲孔。此种结构导通时弹片的四个脚与 点不在同一平面，有“两段”的情况出现。同时，弹片经常处于过度反凹的壮态，时间久了，弹片将出现不反弹的现象，不建议采用；
（c）型：弹片放于上线路上，只起触感的作用，其上线路导电面向下，下线路导电面向上，有两段的情况，不建议采用；
（d）型：弹片放于下线路，上、下线皆有走线，弹片既起触感的作用又起将上、下线路连接起来的作用；用于弹片较多、较密且不要有跳线的场合，较（b）型结构简单。设计时要注意线路走线要避开弹片的四条腿，以保护不短路。
7）发光体型： 要开底胶模；
（a)LED线路与下线路同层：结构简单，但如果选取的LED灯高度较高，LED灯会顶起面板，此时应将面板上的LED窗口做打凸处理，或者加厚面胶层的厚度，使其厚度大于LED灯厚度；
（b)LED线路与下线路不同层：结构复杂，但LED视窗不 要打凸，但 将LED灯的上方区域挖空，防止光无法透过LED灯孔。需注意：此时下线路走线时需将LED灯孔周围避开走线。
８）对折式：
此类型多可避免跳线且不需灌孔可使导电面可向下，此结构的缺点在对折处容易线路容易折断。
9）内外框 型：
外框是一个封闭的框，没有走线，对内框起保护作用，防止水气从出线凹槽处进入机壳。
设计：根据营业员提供的产品样式和参数，绘制墨稿，由营业员交与客户审核。客户认同后，设计师进行相关文件的设计并编制各工序操作工艺及加工要求。
印前：印前包括下料、制版和调墨
下料：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，并按设计工艺进行裁切。
制版：按设计要求制作各印刷步骤的网版。
调墨：根据顾客要求及设计的工艺调制不同颜色的油墨。
丝印：根据设计的工艺、相应的操作指导书和企标印制面膜、上下线路层、架桥层等，并严格进行 件送检并100％自检，丝印工序完成后将半成品送质检部进行半成品检验。
成型：将印刷后的面膜、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排的工艺进行贴装、成型。 件成品送检合格后，全部组装成品后，将成品送质检部检验。
模切：对原材料、背胶及部分半成品进行成型处理。
检验：丝印转序的半成品进行检验，合格后转序。
各工序的过程产品随时进行巡检。
成型和模切的成品进行出厂检验（R系列面板所有按键的功能逐一进行检测），判定 符合顾客要求和企业标准后包装、出货。
