机箱机柜的问题处理和加工冲压方法

机箱机柜生产问题的处理：

1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

2、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

3、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

4、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

5、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

6、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

五金机箱机柜的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的机箱机柜，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

机箱机柜设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

机箱机柜设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

机箱机柜设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。机箱机柜设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造机箱机柜外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提升到了一个新的高度。特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。

对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

机箱机柜生产企业在加工机箱机柜时，需要使用冲压设备加工拉伸。在冲头的压力下，通过模具形成开口空心零件的冲压过程称为拉伸，常见的方法如下。

1、分步拉伸法

原始深拉产品的左侧被重新拉伸以形成右侧阶梯的底部。深部在拉拔初期变形，浅部在拉拔后期变形。台阶部分的侧壁容易由于剪切应力的影响而变形。

2、椭圆的绘制方法

毛坯在法兰处的变形为拉伸变形，变形量和变形速度沿轮廓形状相应变化。当曲率大时，生坯的塑性变形也大。相反，当曲率小时，生坯的塑性变形也小。

3、面板绘制方法

熔覆是一种表面形状复杂的金属冲压。在拉伸过程中，毛坯的变形比较复杂。它的变形能力是深冲和膨胀。

4、圆柱形拉伸

带法兰的圆柱形金属模具图。凸缘和底面是平面的，圆柱体的侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上。凸缘对坯料施加拉伸变形。