机箱机柜工艺制作和表现

机箱机柜工艺的制作参数与标准

1、机箱机柜工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和机箱机柜设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（机箱机柜）。

2、机箱机柜成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用机箱机柜加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

3、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用机箱机柜加工方法制作的。

机箱机柜是指在室温下用于钢板/有色金属等板材的模具，通过压力机提供的压力成型为的形状。与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压在技术和经济方面具有许多特别的优点。

机箱机柜的主要表现如下。

1、金属冲压时，由于模具确定了机箱机柜的尺寸和形状精度，一般不损伤机箱机柜的表面质量，模具寿命一般较长，金属冲压质量稳定，互换性不错，具有相同的特点。

2、尺寸范围大、形状复杂的零件可采用金属冲压加工，如钟表秒表、汽车纵梁、覆盖件等。此外，由于金属冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，金属冲压的强度和刚度较不错。

3、金属冲压工艺生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，压力可以达到每分钟几百次甚至几千次，每次都能获得一个冲头。

4、金属冲压一般不产生碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，机箱机柜成本较低。

在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常见的是弯曲半径小、弯曲高度不足的开裂现象。需要进一步分析原因，冲压精度。普通冷轧钢板弯曲半径小于0.5时，机箱机柜在加工过程中，外表面会出现裂纹。这通常是由冲压弯曲部分的内表面或外表面上的压应力或拉应力引起的。

对于给定的弯曲半径，材料厚度和弯曲宽度越大，越容易开裂。前者是因为中间标高到内表面的距离增加，后者是因为弯曲宽度限制了外部变形，所以需要控制机箱机柜的弯曲半径。

但冲压作业达不到要求的弯曲高度，可能是因为材料在冲头和模具之间处于自由状态，容易发生错位。实验表明，在L形弯曲中，弯曲半径、空心模半径及其侧壁的加工程度导致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋转冲头中的长度减小。

为了进一步提升冲压工艺的精度，有需要研讨尺寸精度的经济性和价值。连续生产中应尽可能多地使用级进模。导销间隙直接关系到零件的精度，如果进行调整，也有助于提精度不错。根据机箱机柜的结构和形状，如果材料的厚度和硬度不同，使高度尺寸不能保持在一些水平，则应增加相应的反弯操作，以确定所需的加工精度。