机箱机柜表面擦伤原因及制作成本减少方法

机箱机柜表面擦伤的原因及其解决办法：

1、机箱机柜弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行机箱机柜弯曲时，应尽可能的确定机箱机柜弯曲方向与轧制方向有的角度。

2、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的机箱机柜弯曲模，则在机箱机柜弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

3、凹模圆角半径太小，机箱机柜弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免机箱机柜弯曲件擦伤。

4、毛刺面作为外表面进行机箱机柜弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在机箱机柜弯曲时应将毛刺面作为机箱机柜弯曲内表面。

5、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的

6、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

7、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

机箱机柜的尺寸精度是指机箱机柜实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则机箱机柜尺寸精度越高。引起机箱机柜尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

机箱机柜的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

如何减少机箱机柜的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升五金机箱机柜水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

3、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

4、提升加工工艺的正确性水准。

5、用提升五金机箱机柜全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

那么在进行电力机柜设计时，由于受到多种因素的限制，需要达到多个方面的技术要求。下面小编来介绍一下：

1、电力机柜设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。

2、电力机柜设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。电力机柜主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，电力机柜应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

3、电力机柜应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，电力机柜加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行电力机柜设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

4、电力机柜设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床电力机柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。