机箱机柜的加工材料和制程性质

机箱机柜加工对材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

3、具有良好的机箱机柜成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的机箱机柜成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

机箱机柜形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道机箱机柜工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，机箱机柜产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

机箱机柜加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金机箱机柜加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模机箱机柜工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。

根据机箱机柜模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

机箱机柜模分类依制程性质分为：

1、连续工程机箱机柜：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

2、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。

3、复全工程机箱机柜模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。

4、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。

机箱机柜件是借助于惯例或用冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。

钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中，也有大批机箱机柜件。