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机箱机柜的加工办法和检验方法

2024-07-26 21:59:20
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机箱机柜的主要表现在批量加工这方面,细致五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

一、制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度,而自动化水平主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。

二、需求的零件多,车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。

三、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

四、加工工艺道路具有很大的不肯定性,一种零部件或产品能够有多种工艺,消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

机箱机柜表面擦伤的原因及其解决办法:

一、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

二、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤,因此在确定不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的

三、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

四、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

六、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

七、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现大的擦伤,这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

机箱机柜的检验也是有方法的,一般情况下,出现的问题我们先来说一下,起先,材料的不良,这个就有的说了机箱机柜的缺陷:材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、调整未到位、刚度差等数十种问题。外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉,其内容包括:局部畸变;歪扭;裂纹、皱纹;粘着;咬合;麻点;不连续变形;棱线不清或不重合;刚度不够;局部冲撞轮廓,局部压伤,误冲检等。

机箱机柜想必大家都知道,但是人们只知道机箱机柜是什么东西,对于机箱机柜的优点人们又知道多少呢?只有知道机箱机柜的优点,我们才能良好的使用它,方便自己。

一、机箱机柜的表面质量好,外表光滑且美观。

机箱机柜良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

二、机箱机柜的尺寸精度相对准确,在相同模具下,尺寸都是一致的,可以互换使用。

机箱机柜不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求,尺寸大小都不需要二次加工。

三、机箱机柜是在材料消耗小的前提下制作出来的,重量较轻,但是刚度好。

在经过变形后,改进了经书内部的结构,使机箱机柜的强度相对较不错。

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