机箱机柜工艺和维修性要求

机箱机柜工艺有以下几点；

1、板材下料；指钣金工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。

2、板材折弯；钣金工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。

3、钻孔攻牙；在机箱机柜件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。

4、钻孔沉孔；使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在机箱机柜件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。

5、冲压落料；在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的钣金件。

6、板材成形；在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使钣金工件达到需求的角度的工艺流程。

7、板材冲孔；钣金工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。

8、剪板；使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。

9、板材抽孔；常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对钣金圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。

机箱机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及达到电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。

1、机箱机柜装配、调整和维修的可行性。

2、工艺要素和尺寸链的正确性，设计基准、定位基准、测量基准和装配基准的正确性与正确性。

3、加工和装配过程中所采用的各种典型工艺的可行性和经济性。

4、材料选择的正确性和经济性。

5、机箱机柜结构的继承性，即尽量与已有的结构在风格上、尺寸上协调一致，并大限度地选用公用件、借用件和标准件。

6、装配过程中应避免切削加工。

7、外购件采购的难易程度和外协加工的可行性。

8、采用新工艺、新材料的可行性，是否有助于提升工艺水平和推动工艺技术进步。

在机箱机柜加工中普遍的问题是橱柜底盘加工的重要性。小编为大家说明；

1、机箱机柜的结实外壳可以保护电路板，电源和存储设备。它可以防止压力，冲击和灰尘。机柜还具有抗电磁干扰和辐射功能，可屏蔽电磁辐射。

2、机箱机柜底盘上提供了许多易于使用的面板开关指示器，使操作员可以愈方便地操作微型计算机或观察微型计算机的运行情况。

3、机箱机柜为电源，主板，各种扩展板，软盘驱动器，光盘驱动器，硬盘驱动器和其他存储设备提供了空间，并通过机箱机柜内部的支撑，支架，各种机箱螺钉或剪辑。零件地固定在柜体内部，柜体形成密集的整体。

机箱机柜在完成布线后，需要注意到，线长度要预长，宁长勿短，需考虑到机箱机柜的可移动性，线缆的走线长度，配线架上的使用长度，消耗长度，再在此基础上预长2～4米左右。

机箱机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行需要的物理设计和化学设计，以确定机箱机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不怕腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。