薄膜开关材料选择和技术要求

薄膜开关加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为薄膜开关是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

薄膜开关可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上薄膜开关时材料的冷变形硬化效应，薄膜开关的强度和刚度均较不错。

薄膜开关材料的选择原则考虑三个方面

一、工艺要求

1）毛坯的制造工艺；

2）冲压加工；

3）热处理；

4）表面处理。

二、使用要求

1）重要程度：对于组装后的成品，薄膜开关在整个成品中的影响程度。

2）使用环境：具体看薄膜开关是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、不怕腐蚀性等有什么具体要求。

3）对尺寸和质量的要求：绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

三、经济性要求：

1）加工批量和加工费用；

2）材料的利用率；

3）材料价格；

薄膜开关加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。薄膜开关与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

那么在进行薄膜开关设计时，由于受到多种因素的限制，需要达到多个方面的技术要求。下面小编来介绍一下：

一、薄膜开关设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床薄膜开关设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。

二、薄膜开关设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。薄膜开关主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，薄膜开关应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

三、薄膜开关应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，薄膜开关加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行薄膜开关设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

四、薄膜开关设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。