钣金外壳工艺方式和机箱机柜折弯技巧

钣金外壳零件成型的必由之路是连接，各种零件按照相应的结构形式和相应的位置连接成一个整体结构。通常采用机械连接方法，如咬合、螺纹连接、膨胀连接等。或者焊接和粘接。焊接是不可拆卸的连接，其他连接是可拆卸的。

钣金外壳工艺方式包含生产流程的分配、加工工艺中间的对接、工艺流程加工方式的挑选(如加工自然环境标准的挑选、加工工艺武器装备配备的挑选、加工工艺主要参数的挑选)和工艺流程加工具体指导文档的定编(如工艺流程卡、数控车床稳定操作规程、稳定操作规程、工艺流程质量检查表等)，加工工艺方式对工艺流程品质的危害关键来源于三个层面：一是制订加工方式，挑选的加工工艺主要参数和加工工艺武器装备等的准确性和正确化；二是贯彻实施加工工艺方式的性；三是单位间监管加工工艺的实行。

要了解钣金外壳的优点，就需要了解钣金外壳过程。有切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工工艺。除了毛刺，这些过程都是手工完成的，其余的都是机器完成的。这些过程可以通过定位实现机械化和自动化，从而提升钣金外壳企业的零件加工速率和生产质量。开放式物料设备就是一个明显的例子。开放式物料设备的数控冲床、激光机和剪切机都使用定位夹具来实现自动化。这些设备在工厂设置原点和X、Y坐标之前。

1、成品质量。钣金外壳企业零件质量好，不仅实现了精度不错，而且平整度好，可以使产品统一。数控冲床的生产速率很高。数字化冲床可实现零件批量生产，生产速度不慢。在速度不慢、质量好的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、阵列冲头。

2、冲孔操作次数简单方便，对于形状稍复杂的工件有愈多的优点，但厚度应在加工范围内，只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低，除了起初需要投入一些数量的成本外，还可以帮助企业提升经济效益。

钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

机箱机柜结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。机箱机柜结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。

1、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；

2、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

3、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

4、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定；

5、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；

6、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度。