机箱机柜的特色和设计注意事项

机箱机柜加工的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述各种加工方式所要注意的工艺要求。下料根据加工机箱机柜加工式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

机箱机柜下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。机箱机柜是由很多材料组装而成的，在机箱机柜的制造中，有塑料、有不锈钢、有钣金材料，这些共同的材料凝聚成一个共同的机箱机柜。

机箱机柜给我们的日常生活带来了很多的方便之处，通过钣金加工，机箱机柜绘制了一些属于自己的特色。下面就来给大家介绍下：

一、局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。

二、弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状，这里以简单弯曲特征为例，即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成该特征的几何元素和弯曲属性来表示。

三、用户自定义特征由于钣金件种类繁多，往往会用到一些新的特征，因此特征建模系统有为用户提供自定义的手段。

四、孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。

五、平面特征构成零件的平面形状，是零件的基本部分，是连接弯曲的部分，也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素（直线、圆弧等）链来表示。

在机箱机柜设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：

一、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。

二、注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开。

三、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。

四、钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。

五、选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。

六、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。

七、尺寸多的地方要加上放大之后的图片。

八、毛刺方向。

九、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。

十、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。

在机箱机柜钣金加工性能稳定方法有哪些？

一、钣金加工产品底层除锈。

二、钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

三、钣金加工产品做环氧云铁中心漆：与环氧富锌底漆配套运用，作效果优良性能稳定涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和性能稳定性，也可用作性能稳定防锈底漆，涂膜强韧，具有优良的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性优良。其成分为：环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。

四、钣金加工产品做环氧富锌底漆，主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆，其涂膜具有优良的理化功用，易于施工，配套功用好。主要成分为：环氧树脂、环氧固化剂、锌粉、防锈颜料，助剂和机溶剂等。

当今时代数控系统将计算机智能技术，网络技术、多媒体技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高融于一体，形成严密的制造过程，即称为智能闭环控制体系，这种技术是利用传感器获得适时的信息，以增强制造者取得较佳产品的能力；由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度不错、提升生产率等特点，因此在各区域得了推广应用。