机箱拉伸标准和优点

机箱拉伸出产标准：

1、机箱拉伸的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合；

2、机箱拉伸的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合，取机箱拉伸底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p，机箱拉伸凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d；

3、在装置要求的前提下，应容许机箱拉伸侧壁有相应的斜度；

4、机箱拉伸形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形；

5、需屡次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应容许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹；

6、机箱拉伸的规范标明，应注明确定外形规范，仍是内形规范，不能同时标明内外形规范。带台阶的机箱拉伸，其高度方向的规范标明一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度规范不易。

日常生活中，机箱拉伸产品无处不在，机箱拉伸有下面这些优点：

1、成形功用试验

对资料进行弯曲试验、杯突试验，测定资料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，别的关于钢板成形功用试验办法，可按薄钢板成形功用和试验办法的规定进行。

2、其他功用要求测定

对资料的电磁功用和对镀层、涂层的附着才干等的测定。

3、硬度测试

机箱拉伸的硬度测试采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的机箱拉伸，可以用来测验平面很小，无法在一般台式洛氏硬度计上测试。

4、化学分析、金相检验

分析资料中化学元素的含量，判定资料晶粒度等级和均匀程度，鉴定资料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的等级，查看资料缩孔、疏松等缺陷。

5、资料查看

机箱拉伸加工的资料主要是热轧或冷轧的金属板带资料，机箱拉伸的原资料应有质量证明书，它确定资料符合规定的技能要求。当无质量证明书或因其他原因，机箱拉伸生产厂可按需求选择原资料进行复验。

当五金冲压件间隙过大或过小时，毛刺高度增加。其中，如果间隙过大，会产生三角形毛刺，厚度会增加；如果间隙过小，毛刺会又细又高，导致二次剪切。

原因：

1、导柱松动。

2、印刷机精度差。

3、模具偏心造成毛刺高度一半不一致，a.模具安装不良，b.导柱装配不良。

4、间隙局部不一致。

5、崩边引起的局部偏差。

解决方法：

1、去毛刺后，由于局部间隙过大或过小，导致产品切割截面形状不规则，需要修正。

2、冲头和模具不同心，这是因为剪切截面一半太大一半太小，这很容易理解。如果模具或导柱装配不好，进行调整。但是如果每次行程模芯的位置发生变化，是因为模具的装配部分松动，需要取出模芯并紧固。

3、被冲压时，由于推力的作用，将发生错位。当侧轴承座或导板受力时，为了确定精度，需要使用导向导轨。但是，如果使用导柱后同心度不好，则是导柱质量差。

4、刃口局部磨损，或由于淬火硬度差，出现局部崩刃，毛刺根部增多，需要磨削。