钣金加工使用说明书和流程

钣金加工产品使用说明书

一、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量；

二、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；

三、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；

四、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；

五、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；

六、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；

七、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；

不锈钢盒柜由于表面要求高，加工难度大，是钣金加工行业的课题。对于机箱机柜如何做好各细节？怎么做好钣金加工各道工艺呢？接下来，我们就一起了解吧！

一、分块拼焊补丝法

对于体积大、形状复杂的机箱机柜，采用分块加工、然后在拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的很好方法。分块加工注意分割的工艺原则确定分割加工后拼接后的美观性和强度，主要分割的原则有：a)大分小的分割原则：就是将体积大的零件分割成若干体积（面积）小的零件，进行拼接而成。b)不同形状特征的分割原则：就是按照不同的形状特征的构成单元，分割成若干零件，分别加工，Zui后拼接而成。c）封闭形状特征的分割原则：对于封闭形状特征的零件，主要从展开缺料边缘处分割，也可以中部分割。d)相交特征的分割原则：对于相交特征的零件，尽量沿相交线进行分割，加工接连后，除焊接方式联接外，还有多种不同的联接方式，接缝因与分割线重合而美观，看不出分割缺陷。

二、模具冲压法

对于机箱机柜复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。

三、综合连接法

主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，主要选择需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元，制作简易的加工工装加工的单元，简单折弯的单元、曲线下料贫寒加工的单元等，再将这些单元拼接成为整体。

四、简单成型弯曲法

平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

一、数控折弯

一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

二、数控编程下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。

三、焊接喷涂

完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

四、安装打包

安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。