机箱机柜安装事项和结构设计

机箱机柜安装时候的注意事项：

一、形状尺寸、偏差尺寸符合图纸要求。

二、机箱机柜方正、不歪斜，机箱机柜六个主面的垂直度采用对角线法丈量。机箱机柜门、测门等应平直。立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直无扭曲。

三、机箱机柜外表表面不答应有任意由铆钉表面引起的凹陷或突出痕迹影响外观质量。所有面板上的汉字颜色、字体要一致，门开启灵活、在开启范围内不答应与顶盖、立柱等产生摩擦与干涉，两扇门之间，不答应摩擦碰撞，无掉漆现象，门锁钥匙插拨灵活、锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向准确，拔出钥匙后摇动锁体应无弹子响声。在振动可其他外力作用下机箱机柜应有零部件脱松现象、不应有异常的咔嚓声。装配好的结构件不答应有歪斜、摆动、滚动、位移等现象，结构件常常流动的部位应保持灵活，常常拆卸的部位应利便。棱角处及手常常拎提处，无锋利边沿毛刺。线槽走线孔需要支毛刺以防导线穿过期因为晃动造成线皮破裂。机箱机柜零件应确定有良好的互换性。

四、铆接装配要求：铆接应按对称交叉顺序进行，铆钉杆、铆钉螺钉、螺母在铆接后不应松动，铆钉头在铆接件上应全部平整，铆钉端应与铆钉窝的形状一致，不应深受有凹陷、缺口和明显裂纹。当要求被铆端与零件表面平整时答应修平。沉头铆钉铆接时应与被铆接平面保持平整答应略有凹陷。结构和印刷板上连接的抽芯铆钉无裂缝，铆接完成后，需要在破坏油漆作层的地方采取相应的修补措施。

五、将固件紧固在零配件上时，为了避免部件变形或接触不良，请以对称交叉的方式进行阶段性紧固。沉头螺丝紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不可以突出但答应稍低于表面。当由于工艺上不可避免的原因，螺丝孔与螺丝不匹配时，退齿并涂防锈油。

六、压铆、涨铆要求：按工艺规范进行压铆、涨铆，铆合后螺母、螺母柱不应松动。铆接六角螺钉、螺母柱时，螺钉、螺母柱头应全部平于铆接基面。当铆接面表面为喷涂处理时答应修平。

七、顶盖、侧门、前后门的安装对正及间隙要求：上下梁之间的间隙水平方向间隙小于2MM，统一间隙的不平均性小于1MM，竖直方向间隙小于2.5MM，统一间隙的不平均性小于1MM。

机箱机柜常用材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板等。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了机箱机柜产品的稳定性。机箱机柜应具有良好的使用性和稳定防护设施，便于操作、安装和维修，并能确定操作者稳定。

在机箱机柜因为內部溫度过高，而造成机器设备没法全部正常运作的状况下，比较严重的状况很有可能造成机箱机柜特性及其使用寿命的减少，倘若做不太好防御措施可能比较严重的危害到机箱机柜。现阶段销售市场上机箱机柜的的材料大多数应用冷轧板，其薄厚一般维持在1.0Mm，假如厚钢板挑选过薄会造成电子器件机箱机柜板才抗压强度不够，且容易形变，从而会造成硬件配置的毁坏。挑选机箱机柜时改成要排热性好，防尘土，防振动。那样才可以确定服务器机柜可以长期地保持稳定的特性，进而做到维护电子产品的目。

环保机箱机柜疑难问题：

一、五金件表面处理：一般有喷漆和电镀其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜和防止静电四、机箱的内部设计特别指示：优良机箱体内较少作漆化、电镀处理。廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。优良机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。优良机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。

二、机箱机柜的外观设计作为服务器。除了颜色常见的玄色和白色外，优良的外壳在面板设计中融入了各种外观特征，形状整齐、沉稳、活泼。颜色组合公平，在引人注目的同时给人实用的感觉。

机箱机柜结构设计的几个要点

一、钣金钣金折弯时內部的R角好是超过或即是1/2的料厚.若不做R角，在数次的冲压模具以后其斜角会缓缓消退而自然产生R角，优效性在这里R角的单侧或两边，其长短会出现一丝的拉长。

二、钣金在下了解冲孔机时候有R角及毛刺的造成.特别是在在批量生产一个环节磨具有相应的损坏以后，毛刺会愈加不容乐观，乃至会划伤手指.因而在工程图制做磨具时，就不可少依作用，确立标示出毛刺方位.

三、钣金在钣金折弯后折边的两边由于挤料的关联会出现金属材料料凸起，导致总宽比原规格大，其凸起尺寸与应用料厚相关，料越厚凸起点越大，为防止此状况产生，可事先在钣金折弯线上两边先做下半圆形，半圆形直徑好是为料厚的1.5倍之上，边脚料翻折设计方案时，一样方法解决。

四、在铜片的板材边缘拐角处，如果没有的规定为九十度角，请尽量解决为适度的R角，因为在铜片边缘的斜角随便导致尖锐点而划伤工作中员工，在母模层面斜角的顶部随便因应力而造成开裂。公模在顶部处易碎裂，促使磨具不可少修模而耽搁批量生产，即便没碎裂长此以往也因摩擦系数而产生R角，使商品生毛刺而导致欠佳品。

五、折扣边时，边内壁的零件或內部凸起物不能离底边太近，不然凸起物正下方的折边无公模冲压模具其R角会比上下两侧的R角大角不持续，将危害外型.解决方案可在钣金折弯前先冲压模具出一适度长短的压印在曲线上，如此将改进其外型。

六、折扣边时，边内壁的打孔也不能太挨近底边，不然打孔将因钣金折弯牵涉而形变。解决方案可在钣金折弯前先冲压模具出一与打孔相当长短，宽为料厚1.5倍的条形孔在曲线上，其功效可将牵涉断开而不危害打孔的外型。

七、折扣边可分单侧折扣，和多边折扣，若有精度的规定好用多边折扣，准确度佳，而折扣边高宽比好是要超过3，(t：1.0~1.2)不然因夹紧规格太少规格会也不乱。

八、一般机箱机柜是细长型时不随便维持其直度.在承受力后愈随便形变，因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度，可是通常L及嘴型没法从头开始连在尾，因一些要素而所中断时，该怎么办？可打适当的凸肋以提升其抗压强度。

九、平面图和钣金折弯面中间的转折点好是有狭孔，或是将开孔边退回钣金折弯以后，不然会造成毛刺.而狭孔的总宽好是超过就是肉厚的1.5倍，也有绘图的情况下别忘记或懒惰而没标识R角，斜角或钝角的磨具公，母模随便碎裂.今后的停线，修模全是附加的损害。

十、钣金在开料冲孔机时，其被钻削横断面挨近公模冲针的1/3~2/5是整平的切削面，而挨近母模3/5~2/3的则是斜的扯横断面.故模具生产或规格时直径的尺寸是以冲针为标准，开料时产品工件的外规格是以母模内规格为标准。

十一、2个邻近的孔，孔边到另一孔边的较少间距，好是不可低于料厚的1.5倍，不然母模随便碎裂而使生产线断开；断开，修模等全是造成本提升盈利减少的首恶.若情非得已改成要低于料厚的1.5倍，则不可少应用跳格方法，而模具生产内以圆洞好生产制造检修，唯开孔率较低，以方形孔开孔率大，但因是九十度角，角边随便损坏坍塌，导致要修模而停线.而六角形的其超过九十度的120度角比方形孔开孔愈但开孔率在边缘比方形孔差一点.

十二、钣金钣金折弯后承受力随便形变，为防止形变状况产生可在钣金折弯处提升适当四十五度的加固肋，以不干预别的零件为标准，使其提升抗压强度。