机箱机柜设计步骤和加工操作流程

机箱机柜的设计步骤；

一、详细研讨产品的技术指标

产品的技术指标是设计、制造与使用的一个依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研讨产品的各项技术指标，了解众多地区同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。

二、面板设计、机箱内元器件的排列布局

1、机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。

2、面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。

三、确定机箱的类型和外形尺寸

1、机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。

2、机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。

机箱机柜的在加工的时候要选用厚度适当的钢板，而且我们在选用钢板的时候，就已经对其进行判断认定。而且对于机箱机柜的外壳，我们也要进行相应的考察工作。比如说它的制作材料厚度，一些是由1毫米以上的钢板制成。而且还要对其表面进行镀锌工作。内部的支架主要由铝合金条或者铝合金板制成。制作优良的机箱机柜，它的外壳采用了比较厚的钢板，而且能够承受比大的压力。

布线是机箱机柜安装过程中的一项重要工作，布线一般包括了电源布线、弱电布线和接地布线。随着网络技术的不断发展，网络信息中心设备会不断增加，已有的设备也可能会有位的变化。这就要求布线过程应有预见性的铺设，而且各种线缆应分门别类的用扎线夹扎好，并使用不易被磨损的标签标注好，好是接地布线，这一点对于IT设备系统稳定运行重要。

机箱机柜加工操作流程大致分为7个步骤；

一、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

二、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。

三、机箱机柜加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的机箱机柜加工件通过切割等方式拆离原车身。

四、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。

五、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。

六、机箱机柜加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。

七、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。

机箱机柜的配电系统的设计可以说是机箱机柜产品的核心，机箱机柜配电系统的设计重要，机箱机柜配电系统应遵循性设计为核心，不错针对机箱机柜的系统设计，与配电系统充足协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护。