讲解薄膜开关的结构和发光类型

薄膜开关的结构分解

1、面胶层

面胶主要的作用是将面板层与电路层严密相连，以到达密封和衔接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关请求能不怕水防高温，因此面胶也需根据需要而使用不同性质的资料。

2、面板层

面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精巧图案和文字制造而成，因面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料需要具有高透明度、高油墨附着力、弹性好、韧性好等特性。

3、夹胶层

它是处于上电路与下电路层之间并起密封和衔接的作用，普通采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等；在选择此层材质的时分应充沛思索产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。

4、反面胶层

背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴严密相关，比拟常采用的有普通双面胶、3M胶、不怕水胶等。

5、控制电路上层和下层

此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特别的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度普通在0.05--0.175MM以内，常见的是用0.125MMPET。

薄膜键盘上的按键是重要的安装，不同的按键以不同的颜色来易于辨别，这样的话只能凭仗着操作者的视觉来辨认操作的按键，而且并没有信息提示能否在按键的区域内，导致使用者无法准确的对按键的控制，可能会影响到整个机子的使用。

薄膜线路的设计也常常有问题，按键里的弹片需求适宜的放置，不能够有偏移，不然就会影响到按键的操控以至会失去作用；颜色也是需求留意的问题，油墨需求细致的调制比例，不然容易形成颜色的偏向，而且对颜色的范围请求过小，这些无论是任意一个行业难以控制的问题，所以尽可能的有技术人士把控。按键的鼓包位置，需求开模至适宜的位置，否则会影响按键的美观。背胶不粘，除了原材料的选择外，还要确认好样机的外形。若样机有凹槽则需选择质量好的粘胶。背胶的选择为适宜即可。

在电子电路中，不带锁的按键开关被普遍使用。由于它不需要经过很大的电流.所以通常它的外形和体积都比拟小，常被称之为轻触按键或微动开关。鼠标按钮和手机键盘就是不带锁按键开关的典型例子。现代电子设备和仪器仪表普通那具有人机交互功能，触按键是人机交互中愉人设备里的主要元件之一系统能够经过用户触按轻触按键的信息，包括触按时的系统状态、触按的次数、触按的时间长短和哪一个键被触按来决议作出怎样恰当的响应。

在人机交互界面发展的过程中一种被称之为薄膜按键的技术在许多场所取代了轻触按键.薄膜按键能够依据用户的要求将多个金属触点嵌入到由数层薄膜组成的薄膜面板中，并采用印刷的办法生成金属连线并经过FPC衔接带使金属触点与外部的衔接端子相连。薄膜按键触感小，可同时完成多按键.在美观的同时简化了而板的机减设计。此外，它还具有相应的止水性能，因此收到了许多用户的欢迎。但由于薄膜按键需要定制，它的制造工艺复杂，导致其本钱居高不下。同时，其机械的触点存在寿命的限制等要素，使得它的应用也遭到相应的限制。

发光型薄膜祝福的类型及优缺点分析

1、带LED灯型——LED灯组装在发光型薄膜开关里成一个整体.(a)LED线路与下线路同层：结构简单，但LED窗要打凸，否则，LED灯会顶起面板；适合选用高度较矮的小LED灯或LED灯数量较少的场合；(b)LED线路与下线路不同层：结构复杂，但LED窗不改成要打凸，适合LED灯数量多的场合；需开冲孔模和底胶模；缺点：重压后容易出现不良，难于返修。

2、热压手感型(聚酯按键)——按键采用PET材料印刷接触面后，热压起凸形成回弹力。优点：按键寿命在一百万以上，手感好。缺点：在高温环境下使用，可能会导致按键手感减弱。

3、EL背光型——在常规发光型薄膜开关中嵌入EL背光源。优点：开关能在光线不足的场所操作，开关整体愈具观赏性。缺点：造价偏高，EL需配驱动，电源110V.

4、FPC型——即发光型薄膜开关线路层采用FPC(柔性线路板)。优点：电路高细致，小线距可以做到0.5MM，阻值低，可以焊接LED，电阻，光纤等小元件，性能寿命不错，非一般的银浆系的柔性发光型薄膜开关可比。

5、PCB型——即发光型薄膜开关线路层采用PCB(硬性线路板)。优点：电阻小，线路细致，可在其背面直接焊接电路中的某些组件。缺点：整机组装中不如软性发光型薄膜开关方便，需要焊接连接器并通过扁平电缆将引线引出。

6、金属弹片型（锅仔片）——采用弹片作为上电路按键接触面。优点：a)按键手感好，力度均匀b)操作时能听到清脆的声响c)高温环境下仍可正常使用。

7、导光板型——在常规发光型薄膜开关中嵌入导光板。

8、平面轻触型(无手感)——接触面不采用任意二次工艺。优点：按键寿命在二百万次以上，接触面积大。缺点：单调无手感，容易导致误操作。缺点：衬板有凸点或弯曲弧形过大时，弹片可能会损坏导致短路或不回弹现象，不能二次组装。