机箱机柜对弯曲件的要求和焊点异常情况

先是对机箱机柜的弯曲件的要求：

一、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

二、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

三、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

如何减少机箱机柜的制作成本？

一、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

二、提升加工工艺的正确性水准。

三、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

四、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

五、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

五金机箱机柜使用的材料也分很多种，制作机箱机柜，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对机箱机柜材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合机箱机柜加工；不同种类的机箱机柜加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

如何解决机箱机柜成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍一下：

一、五金机箱机柜焊接中的焊透率，为30到80；

二、机箱机柜焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

三、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

四、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

五、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

六、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

七、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

八、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

九、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

在生产过程中，为了避免机箱机柜受损，应做好以下几点：

一、改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。

二、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。

三、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。