机箱机柜加工日常和如何减少制作成本

在机箱机柜加工日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

一、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，机箱机柜产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

二、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

三、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

在生产机箱机柜时，为防止或减少机箱机柜损伤会有几个方法，平常也注意机箱机柜的保养。以下6个方法建议。

一、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

二、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

三、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

四、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

五、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

六、五金机箱机柜安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。

七、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

如何减少机箱机柜的制作成本？

一、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

二、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

三、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

四、提升加工工艺的正确性水准。

五、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

机箱机柜减少冲压过程的工序数，意味着减少机箱机柜数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。