机箱机柜正确使用有七个方法

机箱机柜的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

机箱机柜在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

如何正确使用机箱机柜？下面，为您详细说明一下；

1、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；

2、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；

3、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；

4、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；

5、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量。

6、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；

7、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及冲孔工序比较常见，然而每道工序有着自身的特点，其中所含的差异性和明显性比大。针对相对的零件，按照相关的公司进行技术加以分析，零件制造的工作性质的确定，通过相对的技术和分析之后对工艺进行改造。

对于冲压零件的制造常有许多的方案，因此在进行冲压工艺的方案设计的时候，对冲压零件的设计工序进行严谨的分析，根据多个工序进行相关的组合，可以是单个的工序进行相关的制造，或者多种工序进行组合制造的冲压零件。

机箱机柜工艺方式包含生产流程的分配、加工工艺中间的对接、工艺流程加工方式的挑选(如加工自然环境标准的挑选、加工工艺配备的挑选、加工工艺主要参数的挑选)和工艺流程加工具体指导文档的定编(如工艺流程卡、数控车床稳定操作规程、稳定操作规程、工艺流程质量检查表等)，加工工艺方式对工艺流程品质的危害关键来源于三个层面；一是制订加工方式，挑选的加工工艺主要参数和加工工艺等的准确性和正确化；二是贯彻实施加工工艺方式的性；三是单位间监管加工工艺的实行。

机箱机柜的尺寸精度是指机箱机柜实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则机箱机柜尺寸精度越高。引起机箱机柜尺寸误差的主要因素有；凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

机箱机柜是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。机箱机柜是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。